Промышленные бумажные трубы очень распространены в нашей повседневной жизни и широко используются. Однако то, что люди обычно видят, это уже готовые бумажные трубочки. Кроме профессионалов мало кто может освоить производственный процесс.

1. Разделение материала на бумагу: в качестве тематической бумаги используется песчаная трубчатая бумага с одинаковой толщиной, низким содержанием влаги и гладкой поверхностью, а поверхностная бумага представляет собой пропитанную бумагу; в соответствии со спецификациями размера, требуемыми производителем бумажной трубки, бумажная трубка с большим рулоном и большой рулон. Рулонная бумага помещается в запечатывающую машину для получения ленты требуемого размера;

2. Намотка труб: бумажная лента, покрытая клеем, проходит через намоточный станок на машине для намотки труб, чтобы сформировать трубу;

3. Черновая резка: бумажная трубка, покрытая эпоксидной смолой, грубо разрезается на секцию бумажной трубки определенной длины в соответствии со средней скоростью сушилки;

4. Тонкая резка: Фабрика бумажных трубок будет постепенно резать в соответствии с требуемыми спецификациями, моделями и спецификациями в соответствии с экструзионной обработкой. После резки внутреннее отверстие трубки с бумажным сердечником округляется, покрывается, упаковывается, а затем изготавливается на заводе по производству бесшовных бумажных трубок.

5. Сушка на заводе по производству бумажных трубок: Поместите черновую часть бумажной трубки в сушильную комнату для сушки до тех пор, пока содержание влаги в бумажной трубке не станет менее 10%;

6. Склеивание бумажной ленты: двухслойное поведение: основная бумажная лента и поверхностная бумажная лента, проходящие через сварной шов, перемещаются сверху вниз по очереди и укладываются в стандартном порядке. Поместите параллельную поверхность на машину для склеивания бумажной ленты и равномерно нанесите слой специального клея для бумажных трубок на верхнюю поверхность основной бумажной ленты и поверхность бумажной ленты;

7. Экструзионная обработка: после того, как высушенные секции бумажных трубок остынут до комнатной температуры, поместите их одну за другой в формовочную оболочку, нагретую до 150-280 ° C, для внутреннего смешивания и формования, чтобы эпоксидная смола на поверхности бумаги трубка полностью высушена.